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三氯化铁对铜的蚀刻原理
在实际生产中，表示蚀刻液的活度不是用Fe3 的消耗量来度量，而是用蚀刻液中的含铜量(g/l)来度量。因为在蚀刻铜的过程中，开始蚀刻时间是相对恒定的。然而，随着Fe3 的消耗，溶液中含铜量不断增长。当溶铜量达到60g/l时，蚀刻时间就会延长，当蚀刻液中的Fe3 消耗40％时，溶铜量达到82.40g/1时，蚀刻时间便急剧上升，表明此时的蚀刻液不能再继续使用，应考虑蚀刻液的再生或更新。
一般工厂很少分析和测定蚀刻液中的含铜量，多以蚀刻时间和蚀刻质量来确定蚀刻液的再生与更新。经验数据为，采用动态蚀刻，温度为500C左右，六水三氯化铁蚀刻三氯化铁，铜箔厚度为50μm，蚀刻时间5分钟左右很好，8分钟左右仍可使用，若超过10分钟，侧蚀严重，蚀刻质量变差，应考虑蚀刻液的再生或更新。
三氯化铁是啤酒厂处理废水的一种中、高浓度的有机废水，随着啤酒工业的不断发展，其产生量也将不断持续上升.为了避免污水水质恶化，除了提高冷却水的循环利用率降低排放量外，实行清、污分流，降低废水产生率，还必须对其进行有效处理。
液体三氯化铁具有显著的沉淀重金属及硫化物、脱色、脱臭、除油、杀菌、除磷、降低出水COD及BOD等功效。是饮用水、城市污水、工业废水、工业用水及游泳池循环水处理的廉价絮凝剂，絮凝性能优良，沉降速度高于铝盐系列絮凝剂(如硫酸铝、聚合氯化铝等)，且形成的矾花密实；三氯化铁用水溶稀释时，水解后很快生成氢氧化铁沉淀，所以有极强凝聚力。产生污泥量少，大大节省污泥处理费用。以下是啤酒厂废水用三氯化铁絮凝剂处理方法
三氯化铁絮凝剂絮凝过程包括混合、反应和分离三个阶段。混合阶段的基本要求是使三氯化铁絮凝剂药剂迅速而均匀地扩散到废水中，并形成微絮凝，因而搅拌强度要大，但时间要短。在反应阶段则要求水流速度有适当的速度梯度，既要为微絮凝的形成创造良好的结合机会，以防止已形成的絮凝体被打碎，搅拌强度比混合阶段小，但搅拌时间要比较长。上述两个阶段的搅拌强度和时间要求，由它们各处的速度梯度与停留时间乘积值来体现。
一般水处理中，混合阶段的约为600~1000s—1，混合时间为20~40s，一般不超过1.5min;在反应阶段，反应时间为10~100s－1，停留时间一般为15~30min，GT值在104~105范围内，主要是使水中微粒凝聚成矾花并增大而沉淀（或上浮）的过程。在废水处理中，搅拌强度和时间应取低限值。
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